透水混凝土在剛施工完畢后的數日內，如果暴露于干燥環(huán)節(jié)，表面有時候會出現“泛白”，這是水泥以及外加劑中的鹽、堿類析出現象，一般沒有什么危害，用水一沖即可沖掉，隨著齡期增長，鹽、堿類參加到水泥的水化反應，可析出的會越來越少。

  克服“泛白”的方法，選擇水泥水化反應過程中產生的堿量較低的水泥，如含適量混合材的水泥、低堿水泥等，或在透水混凝土制備過程中參加礦物摻合料，控制外加劑中的鹽、堿的含量；路面施工完畢及時用塑料薄膜覆蓋，并在養(yǎng)護期間及時灑水養(yǎng)護，避免表面水分過快蒸發(fā)。

 一、泛堿的原理是什么？

  1、在混凝土初凝的時候，析出到結構表面的水分越多，出現泛堿的嚴重程度就越大，也說明了水灰比大的混凝土泛堿的幾率和程度越嚴重，而干硬性混凝土就越少，所以在滿足施工要求的基礎上減少拌合用水是減少泛堿的方法之一。

  2、泛堿是由于攜帶氫氧化鈣的水分子通過混凝土的空隙到達結構表面生成碳酸鈣的，我們是否可以考慮讓氫氧化鈣沒有到達混凝土表面之前就能發(fā)生反應，水化蒸發(fā)的只是水分，氫氧化鈣不能帶出表面。

  我們可以增加養(yǎng)護時間，使混凝土的干燥時間延長，增加空氣中的二氧化碳與氫氧化鈣在混凝土內部反應的幾率和時間，使生成的碳酸鈣留在混凝土內部。

二、對于目前項目現場中，泛堿現象總結為以下原因：

  1、選擇了高堿性的水泥；

  2、攪拌時，嚴格控制好配合比，如果水過多，就會出現泛堿現象。

  3、半透水結構，透水長期侵水，尤其是在養(yǎng)護期內；

  4、養(yǎng)護時間沒有達標；

  通過上述了解，我們知道了泛堿的原因，在這里提醒各位在施工過程中，一定要嚴格按照施工規(guī)范及要求進行施工與養(yǎng)護。

三、如果已經產生泛堿現象，應該如何解決？

  1、用水和刷子清洗；

  2、用高壓水槍或者輕微噴沙后再次用水清洗；

  3、使用雙丙聚氨酯進行上色覆蓋。